閥門常見故障及維修

閥門常見故障及維修

閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要是由於(yu) 閥杆與(yu) 其它零件卡阻，主要是閥杆與(yu) 填料之間的卡阻。一般有： 
n填料壓蓋偏斜後碰閥杆 
--處理方法：正確安裝。 
n填料安裝不正確或壓得過緊 
--處理方法：填料預緊，適當放鬆填料。 
n閥杆與(yu) 填料壓蓋咬住 
--處理方法：更換或返修。 
n零部件之間咬住或咬傷(shang)  
--處理方法：適當潤滑閥杆。 
閥門密封麵擦傷(shang) 、閥杆光柱部分咬擦傷(shang) 和閥杆螺紋部分咬傷(shang) 等 
n密封麵研磨後有磨粒嵌入密封麵裏，未清除幹淨，造成密封麵擦傷(shang) ；有的經使用後，磨粒在介質的衝(chong) 刷下，磨粒排出而粘在密封麵上，經閥門開關(guan) ，造成擦傷(shang) 。 
--處理方法：合理選用研磨劑，密封麵研磨後必須清洗幹淨。 
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷(shang) 。 
--處理方法：重新清洗幹淨。 
n閥杆與(yu) 填料壓套、填料墊碰擦，其次介質中含有硼的介質，泄出後會(hui) 結晶形成硬的顆粒，在填料與(yu) 閥杆接觸表麵，開關(guan) 時拉傷(shang) 閥杆表麵。 
--處理方法：正確安裝、調整零部件配合間隙和提高閥杆表麵硬度。 
n梯形螺紋處有沾汙贓物,潤滑條件差;閥杆和有關(guan) 零件變形 
--處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時塗潤滑劑；對變形零件修正。 
填料泄漏和閥體(ti) 與(yu) 閥蓋連接處泄漏 
（1）填料泄漏 
泄漏及原因： 
n填料密封原理:對填料施加的軸向力,填料產(chan) 生塑性變形,閥門由於(yu) 多個(ge) 填料安裝,部位相互交替接觸,形成“迷宮效應"，起到阻止壓力介質外泄漏的作用。 
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥杆的拉傷(shang) 等原因。 
n填料對閥杆產(chan) 生腐蝕，所以當壓力把介質沿著填料與(yu) 閥杆之間的接觸間隙向外泄漏，直至從(cong) 填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥杆彎曲。 
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。 
n填料超過使用期，已老化，失去彈性 
n填料安裝數量不足 
處理方法： 
n應按工況條件選用填料型式和材料； 
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量； 
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換； 
n填料失效必須更換。 
（2）法蘭(lan) 泄漏 
n 
n閥門的法蘭(lan) 密封連接在接觸部位之間根據設計要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產(chan) 生的預緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。 
n墊片材料和結構有：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。 
n墊片密封屬於(yu) 強製密封。 
常見的法蘭(lan) 泄漏有以下種： 
a.界麵泄漏－密封墊片與(yu) 法蘭(lan) 端麵之間密封不嚴(yan) 而發生泄漏。 
主要原因： 
n密封墊片預緊力不夠----－處理方法：適當增加預緊力; 
n法蘭(lan) 密封麵粗糙度不符要求--處理方法：返修; 
n法蘭(lan) 平麵不平整或平麵橫向有劃痕--處理方法：返修; 
n冷和熱變形以及機械振動等--－處理方法：改善環境或材料選擇; 
n法蘭(lan) 連接螺栓變形伸長----處理方法：材料和不能超過許用扭矩; 
n密封墊片使用發生塑性變形--處理方法：更換; 
n密封墊片老化、龜裂和變質--－處理方法：更換。 
b.滲透泄漏--介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產(chan) 生泄漏。 
主要原因： 
n與(yu) 密封墊片材料有關(guan) ； 
n介質的壓力； 
n介質的溫度； 
n密封墊片老化、龜裂和變質。 
c.破壞泄漏--由於(yu) 安裝質量而產(chan) 生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄漏。 
主要原因： 
n安裝密封墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預緊力過大，失去回彈能力； 
n法蘭(lan) 連接螺栓鬆緊不均勻； 
n兩(liang) 法蘭(lan) 同軸度(中心線偏移)偏斜； 
n密封墊片選用不對即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式； 
n界麵泄漏和破壞泄漏會(hui) 隨著時間的推移而明顯加大,對滲透泄漏的泄漏量與(yu) 時間的關(guan) 係不明顯。